3.6. ОАО "Олкон"

Общие сведения о предприятии

ОАО “Олкон” производит добычу железной руды на Оленегорском, Бауманском, Кировогорском, имени XV-летия Октября месторождениях одноименными рудниками открытых горных работ и обогащение добытой руды на дробильно-обогатительной фабрике (ДОФ).

Карьер Оленегорского рудника расположен западнее г. Оленегорска на расстоянии 2 км. На северо-восточном борту карьера находится ДОФ. Остальные рудники: Кировогорский, Бауманский и им. XV-летия Октября расположены на юге, юго-западе от г. Оленегорска в 12-14 км. Все рудники и ДОФ соединены с г. Оленегорском автодорогами и местными железнодорожными линиями. В четырех километрах восточнее Оленегорского рудника проходит линия МПС С.-Петербург-Мурманск со станцией Оленегорск (рис. 11).

Вблизи бортов каждого из карьеров расположены отвалы вскрышных и вмещающих горных пород. ДОФ имеет два отвала отходов обогащения (хвостов), расположенных на расстоянии 2 км (хвостохранилище № 1) и 4 км (хвостохранилище № 2).

На территории района имеется несколько небольших озер, соединенных между собой сетью мелких рек. Территория покрыта тундровыми болотами и небольшими лесными площадками с мелколесьем непромышленного значения.

Охраняемых территорий, зон отдыха, территорий заповедников в радиусе менее 3 км не имеется.

Краткая характеристика предприятия

Основной выпускаемой продукцией предприятия является железорудный концентрат, получаемый на обогатительной фабрике, перерабатывающей железную руду с четырех эксплуатируемых месторождений.

Добыча железной руды осуществляется на карьерах открытыми горными работами с использованием технологических буровзрывных работ для отделения пород от массива и дробления до технологической кондиции. Проекты строительства и эксплуатации карьеров выполнены институтом АО “Институт Гипроруда” с учетом требований Госгортехнадзора, санитарного надзора, земельного и лесного законодательств и экологических требований. Имеется ОВОС.

Технологией добычи предусматривается: бурение технологических скважин для взрывных работ станками шарошечного бурения (СБШ-250МН); взрывание обуренных блоков карьерными типами ВВ; выемка раздробленной породной массы карьерными экскаваторами типа ЭКГ-5, ЭКГ-8И, ЭКГ-10; транспортирование руды и вскрышных пород автосамосвалами грузоподъемностью 110-120 т, транспортирование руды до обогатительной фабрики железнодорожным транспортом (на Оленегорском карьере руда до ДОФ транспортируется конвейерной линией, размещенной в наклонном подземном стволе, пройденном из карьера).

Качественная характеристика отходов Отходы горного производства

Отходами горного производства являются нетоксичные вскрышные и вмещающие горные породы. Объемы вывозки соответствуют плановым коэффициентам вскрыши на каждом карьере и составляют на 1998 г. 22 млн. т/год. Из этого объема будет использовано 1908 тыс. т для производства щебня, в том числе для собственных нужд предприятия 454,6 тыс. т, остальное — сторонним потребителям. 165,2 тыс. т вскрышных пород передается щебеночному заводу МПС. Размещению подлежит 19926,5 тыс. т вскрышных пород. Блок-схема образования отходов на ОАО “Олкон” представлена на рис. 12.

Вскрыша представлена главным образом гнейсами, диабазами и пегматитами. Максимальный размер куска — до 1000 мм. Содержание окислов железа составляет 6%. Основную долю в химсоставе занимает окись кремния (до 77%), затем идет окись алюминия (до 17,8%).

Прочностные характеристики пород вскрыши позволяют использовать их как материал для общестроительных работ, что частично имеет место при производстве щебня, бетона и т.п. Правила экологической безопасности и техники безопасности при выемке, транспортировке и хранении вскрышных пород определены проектами и Едиными правилами техники безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом.

Отходы обогащения руд

Обогащение железных руд производится на дробильно-обогатительной фабрике (ДОФ) по технологии, использующей мокрую магнитную сепарацию и гравитацию измельченных руд, разработанной АО “Институт Механобр” с применением оборотного водоснабжения.

Отходами обогащения являются хвосты ДОФ, представляющие собой песчаную массу с крупностью зерен до 0,6 мм. По минеральному составу преобладают кварц, полевой шпат, амфиболы, гематит, магнетит. По химическому составу наибольшее содержание имеют окись кремния (до 75%), окислы железа (12%) и окись кальция и магния (7,5%). Хвосты нетоксичны. На 1998 г. планируется образование 6500 тыс. т/год хвостов. Выход хвостов зависит от качества перерабатываемой руды и планового выхода концентрата (33-34%).

Основная масса хвостов транспортируется гидротранспортом по трубам в хвостохранилище. Часть объемов хвостов (21,8 тыс. т на 1998 г.) передается на Оленегорский завод силикатного кирпича. Кроме того, хвосты могут быть использованы в качестве флюсов на АО “Комбинат Североникель”, могут служить для производства строительных материалов в виде заполнителей растворов, бетонов и как компонент гидравлического вяжущего (цемента).

Экологическая безопасность и техника безопасности при транспортировке и хранении хвостов определена проектом института “Механобр”.

Часть объемов вынимаемой вскрыши используется для производства щебня, потребляемого цехами предприятия (454,6 тыс. т на 1998 г.) и сторонними потребителями.

Отходами щебеночного производства являются отсевы, представляющие собой гранодиоритовые пески крупностью до 5 мм. Выход отсевов составляет 25% от перерабатываемой на щебень горной массы. Годовой объем отсевов на 1998 г. составляет 700 тыс. т. Гидротранспортом отсевы подаются в хвостохранилище ДОФ для повышения устойчивости дамбы хвостохранилища и улучшения условий намыва. Нетоксичны.

Кроме того, отсевы могут быть использованы в качестве наполнителя фильтров водоочистных сооружений и канализационных очистных сооружений.

Экологическая безопасность и техника безопасности при транспортировке отсевов аналогична для условий транспортировки и хранения хвостов.

При эксплуатации пылегазоочистных сооружений ДОФ улавливаются в качестве отхода железосодержащие пыли, имеющие 4-й класс опасности. Годовой объем пыли на 1998 г. планируется в объеме 29 тыс. т. Весь этот отход полностью утилизируется — отгружается на АО “Северсталь” (бывший Череповецкий металлургический комбинат).

При эксплуатации литейного цеха РМУ образуются отходы фасонного литья — формовочная земля, имеющие 4-й класс опасности. Основу отхода составляет кварцевый песок и глина. Годовой объем отхода на 1998 г. составляет 450 т. Отход полностью утилизируется — вывозится на карьерные автодороги в качестве материала для подсыпки в зимний период и для ремонта верхнего покрытия дорог.

При эксплуатации центральной котельной образуются отходы в виде золы и шлаков, имеющие 4-й класс опасности. Годовой объем образования составляет на 1998 г. 95 тыс. т. Отход гидротранспортом подается в хвостохранилище ДОФ для укрепления намывной дамбы и подщелачивания оборотной воды. При очистке нефтеулавливающих отстойников, моек технологического автотранспорта извлекаются в качестве отхода нефтешламы 3-го класса опасности. На двух мойках ЦТТ образуется 203,3 т/год (1998 г.) нефтешламов с содержанием нефтепродуктов 0,75 мг/г и 74,1 т/год — на двух мойках АТЦ с таким же содержанием нефтепродуктов, всего — 279,4 т/год шламов или 0,21 т/год нефтепродуктов. Шламы полностью утилизируются — сжигаются в котельной.

Нефтеотходы. 2-й класс опасности. Отходы образуются при использовании технических масел. Достигнутый уровень сбора масел после их использования составляет 37,3% от годового расхода. Собранные нефтепродукты используются в качестве топлива на центральной котельной и для сушки концентрата. Основная промплощадка имеет замкнутую оборотную систему ДОФ, ливневую канализацию, поэтому все потери масел оказываются в оборотной воде ДОФ. Часть уходит с карьерными водами, что контролируется лабораторными замерами по утвержденному графику. Баланс расхода масел составляет 50,1 т (1998 г.), что является лимитом потерь.

Отработанные ртутные лампы. 1-й класс опасности по ртути. Каждая лампа по данным Госкомстата содержит 100 г ртутного стекла (0,065 г ртути). Планируемый годовой расход на 1998 г. — 5000 ламп, что составит 325,0 г ртути (0,000325 т/год) и 0,5 т/год ртутного стекла.

Все отработанные лампы на основании договора с АО “Экорд” (г. Кировск) сдаются на демеркуризацию. Отходы лакокрасочных средств. 3-й класс опасности. Представляют собой остатки пленок лаков, красок, эмалей, их разлива. Согласно “Справочнику по материально-техническому снабжению строительства” отходы лакокрасочных материалов составляют до 3% от общего количества использованного материала. В течение года использовано 17 т материалов, в результате чего отходы составили 0,51 т/год. Отходы складируются на промплощадке.

Шлаки от распада карбида. 4-й класс опасности. Образуются в процессе работы ацетиленовых генераторов при производстве газосварочных работ. После гашения представляют собой гашеную известь. Объем шлама принимается равным объему использованного карбида, т.к. в процессе получения ацетилена масса насыщается водой. В 1997 г. использовано 0,6 т карбида. Шлаки складируются на промышленном полигоне.

Прочие промотходы. Нетоксичные. Составляют грунты после земляных работ на стройках комбината, битый кирпич, остатки железобетонных конструкций. Образуется 390 т/год. Складируются на согласованном с органами надзора полигоне, устроенном на 2-м породном отвале вскрышных пород Оленегорского рудника.

Отходы деревообработки. 4-й класс опасности. Полностью утилизируются на формовочном участке и подсобном хозяйстве.

Отходы сельского хозяйства. Нетоксичные. Представлены навозом животноводческого комплекса. Годовой объем отхода составляет 403 т (1998 г.). После естественного биотермического обеззараживания в железобетонных емкостях полностью распродается населению в качестве удобрения. Твердые бытовые отходы. Нетоксичные. Образуются около 120 т/год. На основании договора передаются МПП ЖКХ г. Оленегорска.

Характеристика объектов размещения отходов

Отвалы пород вскрыши

Отвалы вскрышных и вмещающих пород Оленегорского, Кировогорского, Бауманского и им. XV-летия Октября рудников запроектированы АО “Институт Гипроруда” с учетом всех требований Госгортехнадзора, санитарного надзора, земельного и лесного законодательств, экологических требований. Проекты согласованы со всеми компетентными органами, утверждены и имеют ОВОС. Отвалы размещены в земельном и горном отводах соответствующих рудников. Предельное суммарное количество накопления вскрышных пород составляет 1508,2 млн. т. Заскладировано на конец 1998 г. — 878,6 млн. т вскрышных пород (табл. 5).

Лежалые отходы (вскрышные породы) не добываются, не перерабатываются. Частично используются только текущие породы вскрыши для производства щебня.

Воздействие на окружающую среду: а) изъятие земельных площадей; б) пыление при разгрузке транспорта, работе бульдозеров в ветренные дни в пределах зоны отвалов (до 500 м); в) незначительный вынос песчаных частиц в период снеготаяния.

Отвалы Оленегорского рудника

Отвалы Оленегорского рудника размещены на расстоянии 2-4 км от г. Оленегорска. Два отвала являются внешними по отношению к контуру карьера и один находится внутри карьера. Длина отвалов колеблется от 2500 до 3000 м, ширина – от 1300 до 2000 м, высота наибольшая — 135 м.

На неэксплуатируемом отвале № 2 размещен отвал прочих промотходов. Размещение отвала согласовано со всеми компетентными органами надзора. Годовой объем отходов составляет 390 т.

Отвалы Кировогорского рудника

Породы вскрыши Кировогорского рудника размещены в шести внешних отвалах в пределах промплощадки рудника на расстоянии 12-13 км от г. Оленегорска. Длина отвалов колеблется от 800 до 1000 м, ширина – от 700 до 800 м, высота – 40-50 м.

Отвалы Бауманского рудника

Породы вскрыши Бауманского рудника размещены в трех внешних отвалах в пределах промплощадки рудника на расстоянии 14 км от г. Оленегорска. Длина отвалов — до 2500 м, ширина — до 500 м, высота — до 20 м.

Отвалы рудника им. XV-летия Октября

Породы вскрыши рудника размещены в двух внешних отвалах переменной высоты, в пределах промплощадки рудника на расстоянии 12 км от г. Оленегорска. Длина отвалов – до 500 м, ширина – до 250 м, высота – до 20 м.

Отвалы хвостов обогащения

Хвосты мокрой магнитной сепарации и гравитации железистых кварцитов от ДОФ транспортируются гидротранспортом по трубопроводу в хвостохранилище. Хвосты размещены в двух хвостохранилищах: а) основном и б) резервном, на расстоянии от г. Оленегорска: а) – 4 км; б) – 1 км.

Хвостохранилища запроектированы институтом “Механобр” и имели 5 очередей строительства. Хвостохранилища размещены на территории земельного отвода ДОФ. Размеры хвостохранилищ: а) длина – 4000 м, ширина – 2500 м, высота – 15 м; б) длина – 3000 м, ширина – 700 м, высота – 40 м. Предельное количество накопления хвостов составляет 860 млн. т. На 1.11.97 г. уложено 308 млн. т хвостов.

Кроме хвостов ДОФ основное хранилище служит для размещения отсевов щебеночного производства – 700 тыс. т/год (на 1998 г.), золы и шлаков котельной в размере 95 тыс.т/год (на 1998 г.).

Лежалые хвосты обогащения не добываются, не перерабатываются. Частично используются только текущие хвосты ДОФ в объеме 21,8 тыс. т/год (на 1998 г.) для производства силикатного кирпича на Оленегорском заводе силикатного кирпича.

Воздействие на окружающую среду: а) изъятие и нарушение земельных площадей; б) пыление высохших пляжей хвостохранилищ в летние дни при скорости ветра более 3 м/с, при этом крупные фракции хвостов остаются в пределах площади хвостохранилищ; в) загрязнение гидросети при аварийных сбросах кварцевым шламом.