четверг, 12 июля 2007 
На дробильно-обогатительной фабрике Оленегорского ГОКа (ОАО "Олкон" входит в горнодобывающий дивизион компании "Северсталь") введена в эксплуатацию вторая очередь расширения сухой магнитной сепарации. Это позволит значительно сократить затраты на обогатительном и измельчительном переделах.
В канун профессионального праздника – Дня металлурга – на дробильно-обогатительной фабрике Оленегорского ГОКа введена в эксплуатацию вторая очередь расширения сухой магнитной сепарации. В субботу вечером, 7 июля, в корпусе второй очереди был произведен пуск оборудования. Обкатка его прошла успешно. Оборудование для нового корпуса второй очереди сухой магнитной сепарации было приобретено аналогичное тому, которое уже работало на первой очереди. Стыковка его производилась в дни плановых остановок фабрики. В корпусе установлены два магнитных сепаратора шведской компании Metso – ленточный и барабанный, грохот ГИСТ 72, конвейеры.
Суть сухой магнитной сепарации заключается в том, чтобы до мельничной переработки, самой затратной в производстве концентрата, максимально удалить из рудного сырья пустую породу. Отделенный таким образом хвостовой продукт сразу отправляется на дробильно-сортировочную фабрику, чтобы стать впоследствии щебнем. А магнитная фракция железной руды поступает в главный корпус, чтобы пройти полный цикл обогащения.
С пуском второй очереди значительно повысится эффективность процесса сепарации. До этого через сухую магнитную сепарацию проходило лишь до 70 % железной руды. "Порядка 250 тонн в час пустой породы отправлялось в главный корпус для измельчения и обогащения. Это лишний расход электроэнергии, шаров и стержней. Ведь 250 тонн – часовая нагрузка одной секции", – сказал и.о. начальника участка дробления фабрики Г.Г.о. Гаджиев. Теперь же сухой магнитной сепарации будет подвергаться вся добываемая руда. Это позволит сократить затраты на обогатительном и измельчительном переделах – даст значительную экономию электроэнергии, материальных средств. Таким образом, с вводом в эксплуатацию второй очереди сепарация изменится качественно, что в результате будет способствовать повышению эффективности производства концентрата, снижению себестоимости конечного продукта.
На дробильно-обогатительной фабрике Оленегорского ГОКа применяются методы мокрой и сухой магнитной сепарации. Первая очередь сухой магнитной сепарации была введена в строй в январе 1996 года. Строительство ее велось в рамках проекта "Снижение ситовой характеристики дробленого продукта до 15 мм". Проект строительства был разработан два года назад, само же строительство началось осенью 2006 года. Монтаж оборудования и строительные работы производились с участием подрядных организаций.
Оленегорский ГОК (ОАО "Олкон") расположен на Северо-Западе России, в Мурманской области. Предприятие добывает железистые кварциты – общее содержание железа в добытой руде составляет 27%, производит и реализует железорудный концентрат с содержанием железа 65,7%, является самым крупным производителем щебня строительного и для балластировки железнодорожных путей в Северо-Западном регионе, дополнительно производит ферритовые стронциевые порошки. В настоящее время открытым способом (карьерами) разрабатываются четыре месторождения: Кировогорское, имени профессора Баумана, имени 15-летия Октября и Комсомольское. Оленегорское месторождение отрабатывается комбинированным, открыто-подземным способом, подземная отработка запасов глубоких горизонтов начата здесь в 2005 году. В 2006 году "Олкон" поставил потребителям 4,5 млн. тонн железорудного концентрата.
